Präzise Herstellung komplexer Metallteile durch elektrolytische Abscheidung auf Modellformen – für höchste Maßgenauigkeit und filigrane Strukturen.
Das technische Galvanoforming (Elektroforming) ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, bei dem Metallteile durch elektrolytische Abscheidung auf einer Modellform (Mandrel) aufgebaut werden. Im Gegensatz zur galvanischen Beschichtung, die eine bestehende Oberfläche veredelt, entsteht beim Galvanoforming ein eigenständiges, freitragendes Bauteil. Nach Erreichen der gewünschten Wandstärke wird das Werkstück von der Form getrennt – entweder durch Auflösen, Schmelzen oder mechanisches Abziehen des Modells. Dieses Verfahren ermöglicht die Reproduktion feinster Oberflächenstrukturen im Submikrometerbereich mit einer Genauigkeit, die mit konventionellen Fertigungsmethoden nicht erreichbar ist. Typische Wandstärken liegen zwischen 0,025 und 5 mm. DROLLINGER setzt technisches Galvanoforming in Nickel, Kupfer und Edelmetallen ein und fertigt damit Präzisionsbauteile für die Optik, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und den Formenbau.
Gestellware / Einzelteilfertigung
Höchste Maßgenauigkeit (±1 µm), Reproduktion feinster Oberflächenstrukturen, variable Wandstärken (0,025–5 mm), spannungsarme Gefüge, hohe Reinheit
Optik (Reflektoren, Wellenleiter), Elektronik (Siebdruckschablonen, Leiterplattenformen), Luft- und Raumfahrt (Düsen, Triebwerkskomponenten), Medizintechnik (Implantate, Mikrobauteile), Formenbau (Spritzgussformen, Prägewerkzeuge)
Höchste Präzision bei komplexen Geometrien, Herstellung von Bauteilen die konventionell nicht fertigbar sind, Reproduktion von Nano-Oberflächenstrukturen, wirtschaftlich bei Kleinserien
Nickel, Kupfer, Gold, Silber – auf Modellformen aus Edelstahl, Aluminium, Kunststoff oder Wachs