Chemische Vernicklung für gleichmäßige Schichtdicke auch bei komplexen Geometrien.
Die chemische Vernicklung – auch als stromlose oder autokatalytische Vernicklung bezeichnet – unterscheidet sich grundlegend vom galvanischen Verfahren: Die Nickel-Phosphor-Legierung wird ohne externen Strom durch eine kontrollierte chemische Reduktionsreaktion gleichmäßig auf der gesamten Bauteiloberfläche abgeschieden. Der entscheidende Vorteil liegt in der absolut gleichmäßigen Schichtdickenverteilung, unabhängig von der Bauteilgeometrie – auch in Bohrungen, Hinterschneidungen, Innengewinden und komplexen 3D-Strukturen. Je nach Phosphorgehalt (niedrig: 2–5 %, mittel: 6–9 %, hoch: 10–13 %) variieren die Schichteigenschaften: Hoher Phosphorgehalt bietet maximale Korrosionsbeständigkeit und Amagnetismus, niedriger Phosphorgehalt maximale Härte (bis 950 HV nach Wärmebehandlung) und Verschleißfestigkeit. Die Beschichtung eignet sich für nahezu alle metallischen Werkstoffe einschließlich Aluminium, Edelstahl und Titan und findet breite Anwendung in der Automobil-, Luftfahrt-, Elektronik- und Lebensmittelindustrie.
Gestellware und Schüttgut
Gleichmäßige Schichtdicke, hart, korrosionsbeständig
Maschinenbau, Automotive, Elektronik, Medizintechnik
Gleichmäßige Schichtdicke, Korrosionsschutz, Verschleißschutz
Stahl, Aluminium, Kupfer, Edelstähle, Messing